BW6減速機B擺線針輪減速機產品型號(臥式安裝):BWD1-18減速機:bw D1 BWD 2 BWD 3 BWD 4 BWD 5 BWD 6 BWD 7 BWD 8 BWD 9 BWD 10 BWD 11 BWD 12 BWD 13 BWD 14 WD 15 BWD 16 BWD 17 BWD 18 BWD 120 BWD 15 0 BWD 180 BWD 220 BWD 270 BWD 330 BWD 390 BWD 450減速比范圍:9 11 17 23 29 35 43 43 47 57 該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業(yè)的首選設備。 特點1。擺線減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數(shù)萬。而且銷齒嚙合系統(tǒng)具有嵌套式滾動摩擦，嚙合面沒有相對滑動，所以一級減速效率達到94%。 2.針輪減速器運行平穩(wěn)，噪音低:同時接觸的齒數(shù)多，重合度大，運行平穩(wěn)，過載能力強，振動噪音低，各種規(guī)格噪音低。 3、使用可靠，使用壽命長:由于主要零件采用高碳合金鋼經淬火(HRC58-62)后精磨而成，擺線齒與針齒套嚙合并傳遞給針齒形成滾動摩擦副，摩擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損極小，經久耐用。 4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積小1/3以上。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 技術參數(shù)【1】功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW扭矩:150N·m ~ 20000N·m
X擺線齒輪減速器產品型號(立式安裝)XLD1-12減速器:xld 1 xld 2 xld 3 xld 4 xld 5 xld 6 xld 7 xld 8 xld 9 xld 10 xld 11 xld 12 2減速比范圍9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87概述X系列擺線齒輪減速器是根據(jù)少齒差行星傳動原理，通過擺線齒輪嚙合實現(xiàn)減速的機械。 該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業(yè)的首選設備。 特點1。擺線減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數(shù)萬。而且銷齒嚙合系統(tǒng)具有嵌套式滾動摩擦，嚙合面沒有相對滑動，所以一級減速效率達到94%。 2.針輪減速機運轉平穩(wěn)，噪音低:同時接觸的齒數(shù)多，重合度大，運轉平穩(wěn)，過載能力強，振動噪音低，各種規(guī)格噪音低。 3、使用可靠，使用壽命長:由于主要零件采用高碳合金鋼經淬火(HRC58-62)后精磨而成，擺線齒與針齒套嚙合并傳遞給針齒形成滾動摩擦副，摩擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損極小，經久耐用。 4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積小1/3以上。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 技術參數(shù)功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW扭矩:150N·m ~ 20000N·m
蝸輪減速器中斜齒輪的磨損是一種常見故障。 這種故障一般發(fā)生在立式減速機上，主要與潤滑油量和油的種類有關。 立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時，電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當?shù)臐櫥Ｗo。 減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。 解決方法:減速器安裝位置的選擇 在可能的情況下，盡量不要使用垂直安裝。 立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機發(fā)熱漏油。
軋機減速機主要是將主電機輸出的扭矩按要求合理分配到各軋機的軋輥上，主要包括粗軋機、精軋機、飛剪、立輥、壓邊減速機的人字齒輪座。整機設計結構新穎，傳動安全可靠。 ◆齒輪和齒輪軸采用優(yōu)質低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級，精度高，使用壽命長。 ◆齒輪全部采用齒廓修形等技術設計制造，齒載荷分布均勻，強度高，噪音低。 ◆主減速器和齒輪座采用焊接箱體結構。焊接后進行兩次退火和噴砂，徹底消除應力。 ◆全部采用滾動軸承。軸承外圈與機體軸承孔之間裝有偏心套，用于精確調整齒輪接觸面，保護齒輪箱軸承孔，增強齒輪承載能力，延長減速器使用壽命。 ◆輸入輸出軸端采用機械迷宮和甩油環(huán)相結合的非接觸式密封裝置，不漏油，無需更換。 ◆潤滑采用集中循環(huán)潤滑，軸承和齒輪采用單點強制潤滑，潤滑效果好。 適用條件:◆高速軸轉速≤1500轉/分，齒輪圓周速度< 25米/秒 ◆減速器的工作環(huán)境溫度為-10-40℃ (當溫度低于+5℃或高于+30℃時，需要加熱或冷卻裝置) ◆單向或正反運行。 中國減速機網(wǎng)是減速機/減速器/傳動機械/變速箱/電動滾筒/變速箱/電梯/電機/變速箱等領域的B2B電子商務平臺。它為減速機企業(yè)和終端用戶搭建了一個互動共贏的大型信息交流平臺。中國減速機網(wǎng)旨在滿足互聯(lián)網(wǎng)時代減速機企業(yè)用戶的需求，聚焦整個減速機行業(yè)，為減速機產品用戶和企業(yè)創(chuàng)造更多價值。 中國減速機網(wǎng)旨在滿足互聯(lián)網(wǎng)時代減速機企業(yè)用戶的需求。它著眼于整個減速器行業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)技術和手段，整合減速器企業(yè)的各類核心業(yè)務，使供應商、各類減速器用戶、合作伙伴以及減速器企業(yè)內部員工可以通過不同的方式(如PC、手機、筆記本等)訪問相關的應用和功能。).在為減速機企業(yè)建立一體化網(wǎng)絡銷售服務的過程中，中國減速機網(wǎng)走在了行業(yè)的前列。 中國減速機網(wǎng)憑借完善的設施、雄厚的技術力量和專業(yè)的信息采集團隊，快速及時地提供專業(yè)的產品信息、權威的專家意見、準確及時的市場行情、最新的行業(yè)動態(tài)和詳細的企業(yè)信息，建立了詳細的國內減速機企業(yè)數(shù)據(jù)庫、產品數(shù)據(jù)庫和供求信息數(shù)據(jù)庫，搭建了減速機企業(yè)與終端用戶互動共贏的大型信息交流平臺。 中國減速機網(wǎng)已成為專注于中國減速機行業(yè)的資訊和商業(yè)門戶，擁有最具影響力的減速機網(wǎng)絡媒體和最強大的產品及服務導購平臺，為減速機產品用戶和企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
目前國內外隧道開挖采用2K-H懸掛均載行星齒輪減速器，巖石開挖采用全斷面硬巖掘進機，土方開挖采用盾構。 其中，采用的傳動形式多為行星齒輪傳動。由于行星齒輪傳動采用功率分流，多個行星齒輪承擔載荷，采用合理的內嚙合傳動，與定軸傳動相比，具有體積小、重量輕、承載能力大、效率高的優(yōu)點。 但是在地下施工中，目前使用的行星齒輪減速器還是感覺體積和重量較大，不便于現(xiàn)場安裝和維護，于是張展設計了一種新型的行星齒輪減速器，即懸掛式均載行星齒輪減速器。 傳動原理及組成1)傳動原理采用2K-H(NGW)負號機構的行星齒輪傳動。當高速軸被電機帶動時，又會帶動太陽轉動，從而帶動行星齒輪轉動。由于內齒圈是固定的，它會帶動行星架做輸出運動，行星齒輪在行星架上自轉和公轉，所以形成結構相同的兩級、三級或多級傳動。 2)該組合由太陽輪ZBaB、行星輪ZGBB、齒圈ZBbB和行星架h組成。 通過網(wǎng)格化命名為NGW；以基本部件命名，是2K-H行星齒輪變速器。 主要特點①組合巧妙，結構新穎。前一級的行星架和后一級的太陽輪是一體的，沒有徑向支撐，處于懸浮狀態(tài)。支撐減少，結構簡化，連接環(huán)節(jié)減少。行星齒輪架和太陽齒輪組合在一起浮動。負荷分擔效果好，負荷不均勻系數(shù)KBP小于等于1.15。 ②采用組合焊接式行星架，簡化了結構、工藝和重量。 ③為了進一步簡化結構，滿足等直徑、等強度的要求，最后一級內齒圈和前一級內齒圈為一體，采用相同的模數(shù)，簡化了工藝和加工要求，減少了連桿和零件的數(shù)量。 不同數(shù)量的行星齒輪nBPB(nP=3，4，5等。)和采用不同的齒寬B來滿足等強度的要求。 ④設計指標先進，單位質量承載能力60 ~ 80kn·m/t，個別可達100k n·m/t，而我國過去設計的行星傳動只有20 ~ 30kn·m/t，如JB1799-76標準的NGW行星減速器。 ⑤傳動平穩(wěn)、可靠、低噪音、高效率，單級傳動效率η=0.98，二級傳動η=0.96，三級傳動η=0.94。 ⑥太陽輪和行星輪采用優(yōu)質低合金鋼，經無氧化滲碳淬火，輪齒硬度為55~58HRC。采用精湛的工藝手段，使齒輪達到高精度。 內齒圈采用42CrMo調質，氮化處理，均可達到很高的精度。 總之，它結構新穎，設計指標先進，在結構構思上具有創(chuàng)新性和獨創(chuàng)性，是當今世界上先進的結構型式，通用性強，應用廣泛。 目前我們的主要產品主要是與盾構機(土鉆機)配套，即主要用于市政、交通工程中的頂管機、打樁工程等設備，也可用于能源、建材、冶金、礦山、輕工、環(huán)保工程。
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每個品牌的立式減速機都有漏油的可能。當然，沒有人希望自己的減速機漏油，但總有一些巧合。有時候是產品本身存在一些問題，有時候是使用不當，或者購買時沒有明確說明相關要求。 當然，最重要的是，我們暫時不能為了節(jié)約成本，去買一些沒有經過嚴格檢測的小廠家生產的產品。 當你的設備在運轉，每天看到漏油，你會感受到什么是心痛。 當生產線正常運行的時候每天能產生幾十萬的利潤，而你要停生產線幾個小時換減速機的時候，你就知道世界上沒有后悔藥了。 為了提高效率，立式減速器一般采用有色金屬作為齒輪，硬鋼作為蝸桿。因為是滑動摩擦傳動，所以在運轉過程中會產生很高的熱量，導致減速器零件和密封件之間熱膨脹的差異，造成配合面產生縫隙，而油會因為溫度的升高而變稀，容易造成泄漏。 主要有四個原因。第一，材料的搭配是否合理。 每個減速器都有其重要的零件，其中最重要的是齒輪、軸承和油封。 當這些配件不是用最好的材料和先進的技術生產出來。 您的設備質量無法保證。 第二，是嚙合摩擦面的表面質量:由于是滑動摩擦傳動，運行時會產生較多的熱量，導致減速器各部分和密封之間熱膨脹的差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油會因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。 三是潤滑油的選擇，添加量是否正確。 當它超過一定量時，你不要對著油表加。 四:組裝質量和使用環(huán)境。 當您的環(huán)境本身非常惡劣時，您可能需要考慮一種特殊類型的垂直減速器。 或其他種類的減速器。
軟齒輪減速器QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎)系列硬齒輪減速器。 有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應力，齒輪采用優(yōu)質低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產品研磨，質量穩(wěn)定，性能可靠。 特點1)承載能力高 通過對齒輪進行滲碳、淬火和磨削處理，齒輪減速器的承載能力比軟齒面和中硬齒面齒輪減速器大大提高。 2)體積小，重量輕 相同承載能力的減速器與軟齒面和中硬齒面減速器相比，可減少2-4個當量框數(shù)。 3)效率高，噪音低，振動小。 通過磨齒提高精度等級，修整齒輪。各檔綜合效率0.98，振動和噪音明顯降低。 4)采用多級，降低單級速比。 可以拉開中心距，降低減速器的整體高度，滿足起重機各種機構的要求；減速器最大標稱傳動比達到400，滿足慢速起重機的要求。 5)三支點減速器，可垂直、水平甚至成一定角度安裝，方便靈活。 6)該系列減速器具有三級和四級組合型式(即三級裝配型和四級傳動比)，為慢速起重機的通用化提供了前提。 工況1)齒輪的圓周速度不大于20m/s；2)高速軸轉速不大于1500轉/分鐘；；3)工作環(huán)境溫度為-40 ~+45℃；4)可以雙向運行。 根據(jù)齒面硬度，我們將齒輪減速器分為硬齒面減速器和軟齒面減速器。兩者在外觀和結構上幾乎沒有區(qū)別，主要表現(xiàn)在齒輪和蝸桿的鍛材機的后處理上，導致兩種產品的載荷、使用壽命和適用范圍不同。 一般來說，大功率齒輪減速器的齒輪都是由高硬度的材料鍛造而成，比如45鋼。齒輪減速器經滲碳淬火后，硬度達到350HBS以上，硬度以上的齒輪減速器稱為硬齒面齒輪減速器。 硬面齒輪減速器不僅齒輪硬度高，而且其輸出軸和輸入軸的硬度也遠高于普通齒輪減速器。因為功率大，所以它的箱體是鑄鐵的，可以很好的應對高負荷下產生的震動和沖擊力。 使用壽命更長，適用于高負荷儀器。 由于材料和工業(yè)的加強，硬齒面齒輪減速器的價格相對較高。 軟齒面系列產品是齒輪未經過硬度加工或精度未達到硬齒面要求的普通產品。 軟齒輪減速器廣泛應用于許多領域，如包裝機、輸送機等小功率設備。 其工藝簡單，相對低廉的價格也符合客戶的要求。它是市場上使用最廣泛的產品。 選購齒輪減速器時，首先要了解自己選擇的產品是否能滿足要求。如果軟齒輪減速器能夠勝任，就不需要浪費錢去買硬齒輪減速器。其功能相同，但只在大功率高負荷下使用，普通傳動軟齒輪減速器足以應對。
垂直輸出星形齒輪減速器(B)是在HJ、HN、HH星形齒輪減速器(B)的基礎上，在高速端增加一個螺旋錐齒輪傳動副，形成衍生的垂直輸出系列。 Hz型:即單級星形齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，28-500共26個傳動比，輸入功率0.72 kw-1221 kw。 輸出扭矩從3.38千?！っ椎?58千?！っ? HNZ型:即一級星輪傳動與一級N型放大級、一級錐齒輪傳動的組合，450-2800 17個傳動比，輸入功率0.89 kw-191 kw，輸出扭矩25kN·m-441 kN·m HHZ型:兩級星型齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，2500-25000共21個傳動比，輸入功率0.03 kw-36kW，輸出扭矩32.8 kN·m-470 kN·m 根據(jù)用戶要求，可以任意給定傳動比。
采用吸音盒結構和先進的圓柱齒輪磨齒技術，降低了整機的溫升和噪音，提高了運行的可靠性，增加了傳動功率。 類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應用范圍:步進電機DC無刷電機張力控制特性輸入方式:電機連接法蘭、軸輸入 ◆輸出方式:帶平鍵的實心軸和法蘭連接的實心軸與電機同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產品有30 ~ 70種規(guī)格，有1 ~ 3個減速傳動級，5 ~ 100速比。 ◆工業(yè)專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm
1.原理:圓柱形外輥安裝在堅固的齒輪箱上。 2.圓柱形內滾子安裝在精密行星齒輪盤上。 3.當輸入軸順時針旋轉時，偏心套被驅動順時針旋轉。 4.通過滾珠軸承，行星齒輪盤逆時針偏心運行。 內滾子將與行星齒輪盤一起逆時針旋轉。 當內滾子隨行星齒輪盤逆時針轉動時，由于內外滾子的嚙合傳動，內外滾子將繞其中心順時針轉動。 5.由于內外滾子可以繞其中心自由轉動，這種傳動方式稱為完全活齒傳動。 6.隨著行星齒輪盤的通過，輸出軸銷將逆時針旋轉。 7.與輸出軸銷連接的輸出軸也將逆時針旋轉。 8當輸入軸旋轉一周時，內滾子將向相反方向旋轉一個齒。 因此，內滾子的齒數(shù)等于減速比。 滾柱減速器的特點傳動新穎，其優(yōu)點是無擺輪的擺輪傳動中獨特的圓針齒實心齒輪，無柔輪的諧波齒輪傳動的優(yōu)點，齒差小無干涉的大傳動比，承載能力大但無章動傳動的優(yōu)點。 微滑動，效率最高。由于嚙合部分全部由滾子構成，整個系統(tǒng)基本上是隨著滾動滑動，機械損失很小，因此可以獲得非常高的齒輪傳動效率，最高單段減速器可以達到95%左右。 運轉平穩(wěn)，噪音低，多齒嚙合，重疊系數(shù)大，雙排結構平衡機構，滾動和側隙可避免輪齒干涉，使機械振動和噪音限制在最低限度。 傳動準確，誤差小。由于多齒嚙合，輪齒誤差可以相互補償，所以傳動誤差值只有齒輪減速器的25%。 由于沖擊規(guī)律的特點，滾子波傳動的沖擊直徑一般比其他行星傳動機構大，因此允許的傳動扭矩也較高。 傳動比大，結構緊湊傳動比是滾子盤中滾子的個數(shù)，所以單段傳動可以獲得較大的傳動比。輸入軸和輸出軸位于同一軸線上，結構簡單緊湊，與同等條件的齒輪減速器和蝸輪減速器相比，體積輕。 多齒嚙合，承載能力大雙波結構可同時嚙合50%的齒。齒輪傳動一般只有1~2個齒左右，所以承載能力比同等條件下的齒輪減速器和蝸輪減速器大。 滾子齒型，壽命最長，獨創(chuàng)活齒機構，工藝好，加工簡單，成本低，加上真圓齒型，內聚力強，不易崩齒，不僅維護方便，而且壽命長。 能耗低，經濟性好。由于產量大、效率高、能量損失小、工作量減少、長期運行，經濟效益顯著。 空心滾子，輸出簡單的一部分滾子齒，在低速比傳動中采用空心形式，可以直接輸出等速運動，既提高了傳動性能，又簡化了等速輸出結構。
ZJ軸裝減速機概述與傳統(tǒng)JZQ減速機相比，ZJ軸裝減速機節(jié)能效果明顯。 J型軸裝減速器的空心輸出軸直接套在從動軸伸上，通過脹環(huán)式無鍵連接或鍵連接與主動軸牢固連接為一體。 用可調連桿將減速器固定在主機軸座上。 可調拉桿調節(jié)V帶張力，使減速機更穩(wěn)定。 J型軸裝減速器的結構特點(1)這種減速器屬于中硬齒面齒輪減速器，體積小，重量輕，安裝方便；(2)有止回裝置，可安裝在傳動軸中間，實現(xiàn)中間傳動；(3)根據(jù)實際安裝空間，采用水平、傾斜甚至倒置的工作位置，調節(jié)使用極為方便。
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發(fā)現(xiàn)新安裝的轉盤軸承不能轉動怎么辦？其實轉盤軸承和普通軸承的轉動靈活度差別很大。 轉盤軸承屬于重載低速超大軸承，初始扭矩遠大于普通軸承。此外，密封帶使內外圈的壓力摩擦阻力加倍。 轉盤軸承滾道內長期潤滑脂揮發(fā)，空氣腐蝕。 這些原因增加了回轉支承的摩擦阻力，使其難以轉動。 但是，這需要一個正常的現(xiàn)象。強制使用潤滑油一兩天后，操作會逐漸變得靈活。 以下是轉盤軸承轉動困難或不能移動的可能:【1】新買的產品空轉不靈活。 請檢查轉盤軸承的生產日期。如果時間較長(例如半年以上)，氣候寒冷，有可能由于滾道內鹽霧的混入而使?jié)L動阻力加倍，使轉盤軸承運轉效率低下(特別是寒冷地區(qū)和冬季)。 故障排除:如果用力后還能運行，沒有其他異常，就可以正常使用。 【2】安裝后操作不靈活，可能是主機安裝面與轉臺軸承安裝面配合不好，導致安裝后轉臺軸承的軸向游隙無法補償轉臺軸承的變形，轉臺軸承處于負游隙狀態(tài)，滾動體在滾道內運轉困難(有時伴有異響)；或者大小齒輪嚙合不好；或者異物卡在大小檔位。 消除:重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；按要求重新調整齒輪嚙合側隙，特別注意齒輪最大跳動位置；確保大小齒輪嚙合處沒有異物；更換間隙稍大的轉盤軸承。 【3】使用過程中操作不靈活。 密封條損壞，導致異物進入滾道(如使用條件差，灰塵浸入滾道等。);隔離塊變形導致操作困難；大小齒輪嚙合中有硬物或其他情況，如斷齒。
ZQA中硬齒面減速器包括:ZQA 250、ZQA 350、ZQA 400、ZQA 500、ZQA 650、ZQA 750、ZQA 850、ZQA 1000 ZQA中硬齒面減速器是在ZQ減速器的基礎上改進設計的。為了提高齒輪承載能力，在外形、軸端、安裝尺寸不變的情況下，更換ZA減速器很容易。齒輪軸為42CrMo，齒輪為ZG35CrMo，齒輪軸調質硬度為291~323HB，齒輪為255~286HB。 ZQA中硬齒輪減速器主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業(yè)。 適用條件1。減速齒輪傳動的圓周速度不大于160米/秒；2.減速器高速軸的轉速不超過1500轉/分；3.減速器的工作環(huán)境溫度為-40至+40；4.減速器用于前進和后退操作；5.這款減速器有九種傳動比，九種配置類型有三種低速軸端形式；6.具體傳動比為:8.0、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0
t系列一級螺旋錐齒輪傳動箱標準化，品種多。速比有:1: 11.5:12: 1，2.5:1 3:1，4:1，5:1，這些都是實際的傳動比。 平均效率98%，單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。 斜齒輪可以正反向運轉，低速或高速傳動平穩(wěn)，噪音低，振動小，承載能力大。型號表達式:T10-1: 1-1-LR-0-B3 T10:車架編號1: 1:速比I-LR-O:軸配置
根據(jù)減速器齒面的硬度，人們通常將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。 通常一對嚙合齒輪的齒面硬度大于350HBS的稱為硬齒面齒輪，否則稱為軟齒面齒輪。 根據(jù)齒面硬度，人們通常將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。 齒輪傳動的選擇取決于設計要求。兩種齒輪傳動各有優(yōu)缺點，但都具有載荷大、壽命長、應用廣的優(yōu)點。 硬齒面齒輪使用的材料和熱處理方法很多，如常用的:40Cr。45#.45Mn2鋼可進行最終熱處理，高頻回火或滲氮，如20cr . 20 CRM nti . 20 CRM NV . 20 crnih，可滲碳淬火，如38CrMnAl，滲氮可達到更高的硬度，某些特殊材料需要特殊熱處理。
