齒輪減速器已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床 1。概述: 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)來(lái)源全部來(lái)自伺服電機(jī)。 隨著工業(yè)的進(jìn)步，電動(dòng)機(jī)一直在向精密、高效、控制簡(jiǎn)單的方向革新。 機(jī)械匹配也從傳統(tǒng)的絲杠提升到精密滾珠絲杠。但由于機(jī)床本身的加工，負(fù)載進(jìn)給系統(tǒng)的條件差異較大，需要增加減速器來(lái)增加扭矩，改善負(fù)載端的慣性匹配，使進(jìn)給運(yùn)行平穩(wěn)。 普通減速器效率差，體積大，壽命短，不能進(jìn)行精確定位控制。因此，采用低側(cè)隙的高精度行星齒輪減速器仍然是比較佳匹配，可以消除上述困難。 二。數(shù)控機(jī)床使用低側(cè)隙高精度行星齒輪減速器: 進(jìn)給裝置中使用的大多是低側(cè)隙高精度行星齒輪減速器。由于這種類(lèi)型的減速器可以承受高輸入速度，它產(chǎn)生高扭矩密度，高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剛度，低背隙，低噪音，易于安裝，并適用于任何裝配方向。減速比充分而完整，使數(shù)控機(jī)床 三。高精度低側(cè)隙行星齒輪減速器的優(yōu)點(diǎn): 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，剛性強(qiáng)，扭矩密度高。同軸輸入輸出使設(shè)計(jì)更加靈活輕便。 傳動(dòng)效率高，達(dá)96%以上，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，易于模塊化設(shè)計(jì)、應(yīng)用和安裝，正反轉(zhuǎn)均適用，導(dǎo)熱性好，不易溫升，是數(shù)控機(jī)床的比較佳部件。 四。應(yīng)用實(shí)例: 至少可以使用四臺(tái)加工中心和數(shù)控銑床。 X軸、Y軸進(jìn)給，快速進(jìn)給，增加進(jìn)給平滑度，減少噪音，降低伺服電機(jī)成本。 因?yàn)榕ぞ卮螅菀卓刂?。雖然負(fù)荷不同，但不影響進(jìn)料順暢。 由于重力的原因，Z軸上的載荷與向下軸上的載荷完全不同。增加低側(cè)隙的高精度行星齒輪減速器，可以減輕伺服電機(jī)的負(fù)載，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。 換刀機(jī)構(gòu)要求速度高、定位準(zhǔn)確、振動(dòng)小，高精度、低側(cè)隙的行星齒輪減速器仍是比較佳選擇。 至少能使用三臺(tái)數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心。 X、Z軸進(jìn)給和快速進(jìn)給，快速平穩(wěn)。 高精度低側(cè)隙行星齒輪減速器配合精密滾珠絲杠使用，降低了機(jī)械故障率，提高了精度。 伺服控制的高低文件轉(zhuǎn)換裝置可以縮短時(shí)間，使文件轉(zhuǎn)換快速穩(wěn)定。 至少可以使用三臺(tái)數(shù)字磨床和電火花機(jī)床。 X、Y、Z軸平滑移動(dòng)，使控制器的參數(shù)設(shè)置更簡(jiǎn)單，使成品精度高，圓弧接縫光滑，降低表面粗糙度。 五、實(shí)際應(yīng)用中注意事項(xiàng): 由于高精度、低側(cè)隙與精密滾珠絲杠配合使用，控制系統(tǒng)設(shè)定簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。 高強(qiáng)度剛性結(jié)構(gòu)，具有壽命長(zhǎng)、效率高、免維護(hù)換油等特點(diǎn)。，這減少了機(jī)械故障。 由于齒輪經(jīng)過(guò)離子氮化處理，表面磁性層耐磨，基材保持韌性。 硬切削法，變形小，齒形正確，能制造出高精度的低側(cè)隙行星齒輪減速器。

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