2.潤滑油和添加劑的選擇。蝸輪減速器一般選用220#齒輪油。對于重載、頻繁啟動、使用環(huán)境惡劣的減速器,可以選擇一些潤滑油添加劑,使齒輪油在減速器停止運轉時仍附著在齒面上,形成一層保護膜,防止金屬在重載、低速、高扭矩和啟動時直接接觸。添加劑含有密封圈調節(jié)劑和抗泄漏劑,保持密封圈柔軟有彈性,有效減少潤滑油泄漏。
4.建立潤滑維護系統(tǒng)。能按潤滑工作;五;原則上要對減速機進行維護,做到每臺減速機都要有負責人定期檢查。如發(fā)現(xiàn)溫度明顯升高,超過40℃或油溫超過80℃,油的質量下降,或油中發(fā)現(xiàn)較多銅粉,并有異常響聲,應立即停機,及時修理,排除故障,更換潤滑油。加油時要注意油量,保證減速器得到適當潤滑。
4.蝸桿軸承損壞。出現(xiàn)故障時,即使變速箱密封良好,也經常會發(fā)現(xiàn)變速箱內的齒輪油被乳化,軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速器運行一段時間后,齒輪油溫度升高冷卻后產生的冷凝水與水混合。當然,也與軸承質量和裝配工藝密切相關。
齒輪-蝸輪減速器是一種結構緊湊、傳動比大、在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械。而且安裝方便,結構合理,應用廣泛。它在蝸輪減速器的輸入端增加了一個斜齒輪減速器,多級減速器可以獲得很低的輸出轉速,比單級蝸輪減速器效率更高,振動、噪音和能量低。
3.減速器安裝位置的選擇。如果位置允許,盡量不要采用立式安裝。立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多,容易造成減速機發(fā)熱漏油。
減速器發(fā)熱和漏油。為了提高效率,蝸輪一般用有色金屬,蝸輪用硬鋼。由于是滑動摩擦傳動,運行中會產生更多的熱量,導致減速器各部分與密封的熱膨脹不同,從而在配合面上形成間隙,潤滑油會因溫度升高而變稀,容易造成泄漏。這種情況主要有四個原因。一是材料搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面質量差;第三,潤滑油添加量的選擇不正確;第四,組裝質量和使用環(huán)境差。
確保裝配質量。你可以購買或制作一些特殊的工具。拆卸和安裝減速器零件時,盡量避免用錘子等其他工具敲擊。更換齒輪、蝸輪、蝸桿時,盡量選擇原裝配件,成對更換;裝配輸出軸時,注意公差配合;應使用防粘劑或紅丹油保護空心軸,以防止配合區(qū)磨損、生銹或結垢,維修時難以拆卸。
2.蝸輪磨損。一般蝸輪由錫青銅制成,匹配的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555,或用40Cr淬硬至HRC5055,然后用蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8 & mum .減速器在正常工作時磨損較慢,有些減速器可以使用10年以上。如果磨損速度快,就要考慮選型是否正確,是否過載,以及蝸輪的材質、裝配質量或使用環(huán)境。
3.變速箱傘齒輪磨損。一般發(fā)生在垂直安裝的減速機上,主要與潤滑油量和油的種類有關。立式安裝時,容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時,電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失,齒輪得不到適當?shù)臐櫥Wo。減速器啟動時,齒輪得不到有效潤滑,導致機械磨損甚至損壞。